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                                    風電灌漿料的特點和強度

                                    author:華謹建材 ? time:2021-08-11 10:55:12 ? click:
                                    風電設備基礎灌漿料
                                    風電設備基礎灌漿料,是由水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑,按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時只需加入廠家加水量,攪拌均勻即可使用。

                                    用途
                                    風電設備安裝工程灌漿,發電機底座的安裝以及其他附屬設施的基礎灌漿;適用于惡劣條件下的灌漿,如海洋風電基礎的水下灌漿,沙漠環境中的基礎灌漿。

                                    特性
                                    自流——材料自流,不泌水、不離析,灌漿密實;早強——1d抗壓強度可達20~40MPa,zui終抗壓強度可達80~130MPa;微 膨 脹——澆注體無收縮,確保設備長期運行;耐油滲——密實性好,油污環境中使用,強度無衰減;抗疲勞——良好的持性、抗疲勞性;耐候性好——-40~400℃長期使用;環保——低粉塵,施工人員的。

                                    風機基礎施工方案
                                    國外海上風電起步較早,上世紀九十年代起就開始研究和建設海上試驗風電場,2000年以后,隨著風力發電機組技術的發展,單機容量逐步加大,機組可靠性進一步提高,大型海上風電場開始逐步出現。國外海上風機基礎一般有單樁、重力式、導管架、吸力式、漂浮式等基礎型式,其中單樁、重力式和導管架基礎這三種基礎型式已經有了較成熟的應用經驗,而吸力式和漂浮式基礎尚處于試驗階段。舟山風電發展迅速?!?/span>
                                    C80灌漿料是一種無收縮,骨料,具有流動性能和zui終強度的灌漿料。特殊的配合比設計,可以灌漿料即使在較高的環境溫度,任何推薦的流動度下,仍保持很長的工作時間。在一般流動狀態下,可施工厚度為10mm到100mm. 
                                     二、技術特點
                                      早強
                                    澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。
                                      自流態現場只需加水攪拌,鐘灌入設備礎,自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
                                      微膨脹澆注體長期使用無收爽設備與礎緊密接觸,礎與礎之間無收爽并適當的膨脹壓應力確保設備長期
                                      運行。
                                      抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。
                                      耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
                                      耐侯性好 -40℃~600℃長期使用
                                      低耐蝕嚴格控制原材料含量,適用于-集料反應有要求的工程。
                                      三、風電灌漿料使用方法
                                      1. 礎處理
                                      清掃設備礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
                                      2. 確定灌漿方式
                                      根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用\"自重法灌漿\"即可,即將漿料鐘自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
                                      3. 支模
                                      根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。
                                      4. 灌漿料的攪拌
                                      按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
                                      5. 灌漿
                                      灌漿施工時應符合下列要求:
                                      1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同束行灌漿。
                                      2).灌漿開始后,連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
                                      3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
                                      4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
                                      5).較長設備或軌道礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
                                      6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
                                      7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
                                      8).設備礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
                                      9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。
                                      10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
                                      11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
                                      12)當設備礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以灌漿施工。
                                      6、養護
                                      1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
                                      2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
                                      3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間</a>
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