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                                    混凝土強度不夠怎么補救

                                    author:華謹建材 ? time:2021-03-31 13:32:00 ? click:
                                    混凝土是現代建筑大量使用的主要材料之一?;炷恋膹姸?,是建筑產品結構安全的基本保障,更是建筑施工的從業人員需經常面對的問題。但是因為對規范的理解偏差,在實際的施工生產中,還時有錯誤的應用與推定。談到混凝土的強度,首先要明確混凝土強度的判定標準?;炷辆哂休^高的抗壓強度(抗拉強度相對較低),因此抗壓強度是施工中控制和評定混凝土質量的主要指標。按照《混凝土結構設計規范》規定“混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。立方體抗壓強度標準值系指按照標準做法制作養護的邊長為150mm的立方體試件,在28d齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度”。下面賢集網小編來為大家介紹混凝土強度檢測方法、強度不足的處理方案、強度受到哪些因素的影響?出現強度不足的時候我們該如何去預防?


                                    混凝土強度檢測方法
                                    第一、砼抗壓強度
                                    (1)測定砼抗壓強度是評定砼品質的主要指標。目前,砼抗壓強度試件以邊長為150mm的正立方體為標準試件,砼強度以該試件標準養護到28天,按規定方法測得的強度為準。
                                    (2)砼立方體試件抗壓強度計算: R=P/A
                                    (3)其中:R—砼抗壓強度(MPa) P—極限荷載(N) A—受壓面積(mm2)
                                    注:
                                    ①以3個試件測值的算術平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差值超過中間值的15%,則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規定時,則該組試驗結果無效。
                                    ②結果計算至0.1MPa。
                                    ③非標準試件的抗壓強度應乘以尺寸換算系數。
                                    第二、砼抗折(抗彎拉)強度
                                    (1)測定砼抗(抗彎拉)極限強度,是為了提供水泥砼路面設計參數,檢查水泥砼路面施工品質和確定抗折彈性模量試驗加荷標準。水泥砼抗折強度是以150mm×150mm×550mm的梁形試件,在標準養護條件下,達到規定齡期后,在凈跨450mm,雙支點荷載作用下的彎拉破壞,并按規定的計算方法得到的強度值。
                                    (2)砼抗折強度計算: Rb=PL/bhª
                                    (3)其中:Rb—抗折強度(MPa); P—極限荷載(N); L—支座間距(L=450mm);b—試件寬度(mm); h—試件高度(mm)。
                                    注:
                                    ①如斷面位于加荷點外側,則該試件之結果無效;如兩根試件無效,則該組結果作廢。斷面位置在試件斷塊短邊一側的底面中軸線上量得。
                                    ②以3個試件測值的算術平均值為測定值。如任一個測值與中間值的差值超過中間值的15%,則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過上述規定時,則該組試驗結果無效。
                                    ③結果計算至0.01MPa。
                                    ④采用100mm×100mm×400mm非標準試件時,所取得的抗折強度值應乘以尺寸換算系是0.85。
                                    第三、砼芯樣的鉆取和強度檢測方法
                                    從水泥砼結構物中(如水泥砼路面板和砼灌注樁、柱等)鉆取和檢查芯樣,測定芯樣的劈裂抗拉強度或拉壓強度,作為評定結構的主要品質指標。水泥砼路面強度的控制指標是彎拉或劈裂強度。由于彎拉強度試件成型及試驗過程比較麻煩,現多用劈裂強度來代替。需要強調的一點是快速無破損方法與傳統的鉆芯試驗方法比較,有其較大的優勢,但不能代替鉆芯的彎拉強度試驗結果,也不能代替試驗室標準條件下的彎拉強度,不適用于作為仲裁試驗或工程驗收的最終依據。
                                    (1)芯樣的鉆?。?/span>
                                    a、鉆取位置:在鉆取前應考慮由于鉆芯可能導致對結構的不利影響,應盡可能避免在靠近砼構件的接縫或邊緣處鉆取,且基本上不應帶有鋼筋。
                                    b、芯樣尺寸:芯樣直徑應為砼所有集料最大粒徑的3倍,一般為150±10mm,或100±10mm,對于路面工程,芯樣長度應與路面厚度相等。
                                    c、標記:鉆出后的每個芯樣應立即清楚地用油漆等到標上記號,并記錄芯樣在砼結構中的位置。
                                    (2)芯樣的檢查:每個芯樣應詳細描述有關裂縫、接縫、分層、麻面或離析等不均勻性。必要時應記錄集料的最大粒徑、形狀及種類,粗細集料的比例與級配。檢查并記錄存在的氣孔,氣孔的位置,尺寸與分布情況,必要時應拍下照片。
                                    (3)芯樣的測量:
                                    a、平均直徑dm,在芯樣的中間及兩個1/4處按垂直議方向測量三對數值確定芯樣的平均直徑dm,精確至1.0mm。
                                    b、平均長度Lm,取芯樣直徑兩端側面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的長度,其尺寸差應在0.25mm之內,取平均值作為試件平均長度Lm,精確至1.0mm。
                                    (4)試件的制作
                                    a、抗壓試驗用的試件長度(端面加工后)不應少于直徑的0.95倍,也不應大于直徑的2.1倍。
                                    b、試件兩端平面應與它們軸線垂直,誤差不應大于±1°,端面凹凸每100mm不超過0.05mm,承壓線凹凸不應大于0.25mm。必要時應磨平或用抹頂等方法處理。
                                    c、試驗前試件應在20+2℃的水中浸泡40h,從水中取出后立即進行試驗。
                                    (5)強度計算
                                    a、抗壓強度: Rc=P/A=4P/πDm
                                    式中:Rc—砼芯樣抗壓強度(MPa);P—極限荷載(N);A—受壓面積(mm2);Dm—芯樣截面的平均直徑(mm)。
                                    b、劈裂強度: Ra=2P/πA=2P/πDm×Lm
                                    式中:Ra—砼芯樣劈裂抗拉強度(MPa);P—極限荷載(N);A—受壓面積(mm2);Dm—芯樣截面的平均直徑(mm);Lm—芯樣平均長度(mm)。

                                    混凝土強度不足的處理方案
                                    根據實測結果,經設計單位等有關工程技術專家對原結構進行復核驗算,處理加固補強方案,根據實際工程中出現質量缺陷部位的具體情況,進行缺陷補強處理。
                                    1、裂縫:清理墻基面的污垢、松散物體,刷洗干凈,用改性環氧化學灌漿液對所有裂縫進行封閉補強。其修復方法可采取切槽嵌補法其方法為:先沿剪力墻兩側裂縫切一條深 30~50mm,上口寬 30~50mm深的 V形槽,槽內先用素水泥漿打底,再采用環氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,表面用 1:1微膨脹水泥砂漿(摻 5%放水粉)抹平壓實。

                                    2、麻面(蜂窩):用鋼絲刷清理墻面浮漿(鑿除墻面浮漿浮石),并沖洗干凈,充分濕潤,用 1:2水泥砂漿抹壓平整。

                                    3、孔洞:將孔洞處不密實的商品混凝土和突出的石子顆粒鑿除,直至無空隙為止,要鑿成斜形,避免死角,已銹蝕的鋼筋應除銹。再將鑿好的孔洞用水沖洗,洗刷干凈,充分濕潤 24小時后,刷水泥漿一道,用 C50微膨脹細石商品混凝土澆灌,細石商品混凝土的水灰比控制在 0.5以內,采用小振搗棒仔細振搗密實。商品混凝土澆灌應超高超寬澆灌,拆模后將多余商品混凝土鑿除,或采用噴射商品混凝土施工。

                                    4、露筋:將外漏鋼筋上的商品混凝土殘渣、浮漿浮石清除,用鋼絲刷刷除銹皮。麻面、孔洞、露筋等修補部位的水泥砂漿及細石商品混凝土均應做好養護,確保砂漿及商品混凝土強度。

                                    5、加固處理:部分剪力墻和梁的部位由于商品混凝土強度等級不同程度低于設計商品混凝土強度等級 C50的要求,故需進行加固處理。


                                    混凝土的強度受到哪些因素的影響
                                    1、水泥
                                    水泥的強度大小直接影響混凝土強度的高低,混凝土抗壓強度與水泥強度成正比。水泥的細度對混凝土強度的影響也很大,細度增加,水化速率增大,就導致較高的強度增長率。
                                    2、水灰比
                                    水灰比是指混凝土中水的用量與水泥用量的重量比值,影響混凝土的流變性能。水灰比越小,與骨料粘結力越大,混凝土強度就越高。
                                    3、骨料
                                    是混凝土的主要組成材料之一,主要起骨架作用和減小由于膠凝材料在膠凝硬化過程中干縮濕脹所引起的體積變化。
                                    ①粗骨料
                                    粗骨料會影響新拌混凝土的流變性以及硬化混凝土的力學性能和耐久性,在混凝土中起到剛性骨架的作用。當混凝土在外荷載作用下發生破壞時,裂縫很難貫穿粗骨料,在一定條件下,可以減小混凝土的變形。
                                    ②細骨料
                                    粒徑在4.75mm以下的骨料稱為細骨料,細骨料約占混凝土體積總量的30%-40%,對混凝土的性能有直接的影響。如果細骨料中含有黏土、云母等雜質,那么砂子和水泥就不能很好地粘結在一起,進而導致混凝土的強度下降。
                                    4、工藝
                                    ①在混凝土工藝中使用活性礦物摻合料如粉煤灰、礦渣等,能夠降低水化熱,減少混凝土內部微裂縫的產生,增強后期強度。
                                    ②在混凝土工藝中使用特殊功效的外加劑如減水劑,可以保證混凝土混合料在流動性及和易性的基礎上降低混凝土拌和用水量,減小水灰比,提高混凝土強度。
                                    5、施工技術
                                    施工技術對混凝土強度的影響主要包括:
                                    ①模板對混凝土強度的影響
                                    模板及支架在施工中出現問題,將會直接影響水泥混凝土的強度。
                                    ②混凝土澆筑質量對混凝土強度的影響
                                    在施工時,必須將混合物攪拌均勻,澆筑后必須振搗密實,且經過良好的養護才能使混凝土硬化后達到預定的強度。
                                    ③拆模對混凝土強度的影響
                                    當混凝土強度不足時,提早拆除模板,過早的荷載作用會使混凝土梁、板產生裂縫,降低強度。
                                    ④養護對混凝土強度的影響
                                    成型后的混凝土在養護條件下養護,才能使混凝土硬化后達到一定的強度。


                                    混凝土出現強度不足的時候我們該如何去預防?
                                    1、現象:
                                    同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
                                    2、產生原因分析:
                                    ①水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;
                                    ②混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;
                                    ③混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;
                                    ④冬期施工,拆模過早或早期受陳;
                                    ⑤混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,或早期脫水或受外力砸壞。


                                    3、防治措施:
                                    ①水泥具有出廠合格證,新鮮無結塊,不使用過期水泥,水泥做強度、安定性試驗;孔道壓漿水泥存放不宜超過一個月時間。
                                    ②砼原材料必須合格,砂、石做篩分試驗,符合級配要求;砼配合比通過設計和試驗配制確定,以保證砼配合比滿足施工所需的和易性,砼強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。得出砼理論配合比后在每次混凝土攪拌前檢查砂、石的含水量以確定最終砼攪拌的施工配合比。砼各種原材料摻合物采用電子計量控制,以確保各種原材料計量的準確。砼原材料控制偏差控制在:水泥、外加劑計量誤差控制在±1%以內;砂、石及水計量誤差控制在±2%以內。
                                    ③混凝土按規定的投料順序拌制,砼攪拌時間控制在90s-120s,以確保砼的各原材料充分攪拌均勻。
                                    ④冬季砼施工采用普通水泥配制混凝土,拆模砼強度達到30%以上;礦渣水泥配制的混凝土,拆模砼強度達到40%以上,以防止混凝土早期受凍,避免終凝前遭受凍結。
                                    ⑤按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護工作。
                                    ⑥當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求必須根據監理工程師的指示或者根據監理工程師批復的方案予以實施。



                                    上述是賢集網小編為大家介紹的混凝土強度檢測方法、強度不足的處理方案、強度受到哪些因素的影響?出現強度不足的時候我們該如何去預防?希望這些知識能夠給大家帶來幫助!其實,由于混凝土的質量驗收是以其28天抗壓強度為標準,對生產的質量反饋具較大滯后性,因而生產過程的質量控制就尤其重要。目前攪拌站一般是通過配合比試配,取得一定水灰比下對應的混凝土坍落度,在生產過程中,通過控制混凝土的出機坍落度達到穩定水灰比的目的。而事實上,通過對砂、石、水泥等原材料性能的大量試驗分析,我們發現,混凝土的坍落度有時并不能真正反映其實際用水量或水灰比大小。日常生產中,經常出現這樣的現象,混凝土的坍落度控制的很好,同時水泥28天膠砂強度也很穩定,而混凝土強度仍然是大幅波動!

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